ASKAYNAK - Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.

1 Mart 1974’de örtülü kaynak elektrodu üretimi ile faaliyete geçen kuruluşumuz, 1980’li yılların başından itibaren gazaltı kaynak tellerinin üretimine başlamıştır. 1992 yılında, merkezi Amerika Birleşik Devletleri’nin Cleveland şehrinde bulunan The Lincoln Electric Company tarafından üretilen kaynak makinelerinin Türkiye distribütörlüğünü üstlenen Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., The Lincoln Electric Company ile olan ilişkisini 5 Mayıs 1998’de Eczacıbaşı ile eşit paylı ortaklığa taşımıştır. 2019 yılında ise tüm hisseleri alınarak The Lincoln Electric Company bünyesine giren Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. Avrupa, Rusya, Afrika ve Ortadoğu pazarlarında genişleme ve bu bölgelere yapılan ihracatta artış sağlama yolunda büyük bir adım atmıştır.

The Lincoln Electric Company, kaynak sarf malzemeleri, kaynak makineleri, kaynak jenaratörleri, otomasyon ve robot sistemleri ve plazma kesme makineleri başta olmak üzere birçok konuda dünyanın önde gelen kuruluşlarından biri olma özelliğine sahiptir. The Lincoln Electric Company dünya genelinde sahip olduğu 21 ülkedeki şirket ortaklıkları ve 160 ülkede oluşturduğu satış ofisleri ile geniş bir coğrafyada faaliyet göstermektedir.

Gelişen pazar şartları ve hızla artan satış hacmi nedeniyle 1974 yılından itibaren İstanbul’un Kartal ilçesinde üretim yapan fabrika binası 2007 yılının ortasında Kocaeli’ndeki yeni ve modern üretim tesisine taşınmıştır. Genel merkez ve üretim tesisi Kocaeli’ne bağlı Çayırova ilçesinin Şekerpınar Belediyesi sınırları içinde olup, 22.000 m2’si kapalı, toplam 40.000 m2’lik bir alan üzerine kurulmuştur.

1974’den itibaren kaynak sektöründe faaliyet gösteren Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. 40.000 ton/yıl örtülü elektrod, 30.000 ton/yıl gazaltı kaynak teli, 5.000 ton/yıl tozaltı kaynak teli ve 1.500 ton/yıl TIG kaynak teli üretim kapasitesine sahip olup İstanbul, Ankara, İzmir ve Adana’da bulunan 4 satış bürosu, yurt genelinde geniş bir alana yayılan 800’e yakın bayisi ve yaklaşık 500 çalışanı ile hizmet vermektedir.

Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. tarafından üretilen “Askaynak” markalı kaynak elektrodları ve kaynak telleri yoğun olarak kaynaklı metal imalat sanayinde kullanılırken, 35 yıllık bir tecrübeye sahip olan “Kobatek” markalı ürünler ve aşınma plakaları özellikle tamir-bakım ve koruyucu-bakım kaynağı uygulamaları için geliştirilmiştir. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. ayrıca, bünyesinde bulunduğu The Lincoln Electric Company tarafından üretilen “Lincoln Electric” markalı ürünlerin (kaynak sarf malzemeleri, kaynak makineleri, otomasyon sistemleri vb...) Türkiye genelindeki satışını da sürdürmektedir. “Askaynak” markalı kaynak makineleri ile “CleanArc” markalı duman emme sistemleri ise kuruluşumuzun satışını gerçekleştirdiği bir diğer önemli ürün grubunu oluşturmaktadır. Kaynak ekipmanlarının ve kaynak sarf malzemelerinin yanı sıra “Askaynak” markalı aşındırıcılar ile “Harris” ve “Askaynak by Harris” markalı gaz ekipmanları Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.’nin 2011 yılından bu yana satışını gerçekleştirdiği önemli ürünler arasında yer almaktadır.

Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. ihracat kapasitesini de her geçen yıl yükselterek arttırmakta ve ihracattaki bu hızlı büyümeye paralel olarak 50’den fazla ülkeye satış gerçekleştirmektedir. Kuruluşumuz müşteri memnuniyetini çalışmalarının ana ilkesi olarak kabul etmekte ve bu ilke doğrultusunda etkin hizmet verme ve pazara beklentileri eksiksiz karşılayan üstün özelliklere sahip ürünler sunma felsefesini varlığının temel nedeni olarak benimsemektedir.

1995 yılında, Türkiye’de “ISO 9001 Kalite Güvence Sistemi Sertifikası” alan ilk kaynak kuruluş olma ünvanına da sahip olan Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., American Bureau of Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV), Lloyd Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Det Norske Veritas (DNV), Türk Loydu (TL), Russian Maritime Register of Shipping (RMRS) ve Registro Italiano Navale (RINA) gibi uluslararası ve saygın kuruluşlardan alınan Lloyd belgelerinin yanısıra, TSE, TÜV, DB, GOST, NAKS, SEPRO başta olmak üzere çeşitli yabancı onay kuruluşlarından alınan birçok sertifikaya da sahiptir. Türkiye’de “CE Sertifikası” almaya hak kazanan ilk kaynak kuruluşu yine Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. olmuştur.

1999 yılında küçük ve orta ölçekli işletmeler kategorisinde TÜSİAD-Kalder Kalite Büyük Ödülünü kazanan kuruluşumuz, kaynak pazarında sahip olduğu güçlü konumu bir kez daha belgeleyerek ülke geneline duyurma fırsatı bulmuştur.

Teknik Eğitim El Kitabı - Askaynak_teknik-eğitim-el-kitabı_2014.pdf

Genel elektrik ark kaynakçılığı, örtülü elektrod kaynağı, gaz altı kaynağı, TIG kaynağı, oksi-gaz, kesme ve tavlama yöntemleri  gibi konular hakkında detaylı bilgi ve açıklama aşağıdaki dokümanda yer almaktadır.

Kaynak Teknolojisi - Askaynak_kaynak-teknolojisi_2007.pdf

Gaz altı ark kaynağı yöntemi ve karşılaşılan sorunların giderilmesi, örtülü elektrod kaynağı yöntemi ve çelikler için örtülü elektrod seçimi, paslanmaz çeliklerin ve alüminyum alaşımlarının kaynağı ve TIG kaynağında güvenlik gibi konular hakkında detaylı bilgi ve açıklama aşağıdaki dokümanda yer almaktadır.

Tungsten Elektrodların Hazırlanması ve Seçilmesi İçin İpuçları  

Askaynak_tungsten-elektrodlarin-hazırlanması_2007.pdf

En yüksek ergime sıcaklığına sahip metal olması sebebiyle TIG kaynağında tercih edilen Tungsten, farklı ark karakteristikleri ve akım taşıma kapasitelerinde kullanmak üzere farklı elektrod türlerine sahiptir. En iyi performansı elde etmek için belirli güç ünitelerine ve malzemelere göre seçilen Askaynak Tungsten elektrod çeşitleri, elektrod seçimi ve hazırlanması konularında detaylı bilgi ve açıklama aşağıdaki dokümanda yer almaktadır.

Alüminyum ve Alaşımlarının Kaynağı - Askaynak_aluminyum-ve-alaşımların-kaynağı_2007.pdf

Kaynak edilecek olan metal cinsi, bağlantı bölgesi kalınlığı, uygulanacak kaynak yöntemi ve kaynak ağzı şekli belirlenmesinin ardından seçilen dolgu metali seçiminin yanı sıra işlem sırasında dikkat edilmesi gereken çatlak oluşumu, çekme ve kesme dayanımı, yüksek ve düşük çalışma sıcaklıkları, korozyon dayanımı ve renk uyumu gibi hususlar aşağıdaki dökümanda yer almaktadır. Ayrıca, alüminyum ve alaşımlarının kaynağında kullanılan kaynak telleri, 4043 ve 5356 dolgu metallerinin arasında doğru seçimin yapılası, kaynak ağzı şekilleri, alüminyum kaynağında karşılaşılan sorunlar gibi konularda detaylı bilgi ve açıklamaya da aşağıdaki dokümandan erişilebilir.

Gazaltı Ark Kaynağı - Askaynak_Gazaltı Ark Kaynağı.pdf  

Gaz altı kaynağı çalışma prensipleri, damla iletimi mekanizmaları, kaynak değişkenleri (kaynak akımı, kutuplama, ark gerilimi, kaynak hızı, serbest elektrod uzunlupu, elektrod açıları, kaynak pozisyonları, koruyucu gazlar, elektrod çapı), donanım (kaynak torcu, elektrod besleme ünitesi, güç üniteleri, regülatörler), kaynak sırasında tüketilen malzemeler (elektrodlar ve koruyucu gazlar), uygulamalar (alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağı), özel uygulamalar (özlü elktrodlar, nokta ve dar aralık kaynağı), kaynakta ortaya çıkan problemeler ve kaynak hataları konularında detaylı bilgi ve açıklama aşağıdaki dokümanda yer almaktadır.

Doğru Kaynak Torcu Seçimi - Askaynak_doğru_kaynak_torcu_seçimi_2007.pdf 

Gazaltı kaynağı (MIG/MAG) yapıyorsanız, gereksinimlerinize göre doğru torcu seçmeniz önemlidir. Kaynak torcu seçimi başlangıç maliyetleri, operasyon maliyetleri, bakım gereksinimleri, operatör tercihleri ve uygulama gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde dengelenmesini gerektirir. Doğru seçim ağırlıklı olarak yaptığınız kaynak yöntemine, miktarına ve malzemeye bağlı olarak değişecektir. Yanlış kaynak torcu operatör ergonomisi, güvenliği, üretkenlik, ekipman ömrü ve kaynak kalitesi üzerinde olumsuz etki yaratabilir. 

Çelikler İçin Örtülü Elektrod Seçimi - Askaynak_çelikler-için-örtülü-elektrod-seçimi_2007.pdf

Örtülü elektrodlarla ark kaynağının özellikleri (kaynak akımı, kaynak pozisyonları, elektrod çapı, elektrod standartları), çeliklerin ark kaynapında örtülü elektrod seçimi (alaşımlı, alaşımsız, ince taneli yüksek mukavemetli, yüksek mukavemetli ıslah edilmiş alaşımlı ve paslanmaz çelik için) gibi konularda detaylı bilgi ve açıklama aşağıdaki dokümanda yer almaktadır.